如何優(yōu)化凹版印刷機干燥系統(tǒng)？

為了優(yōu)化凹印干燥系統(tǒng),，很多企業(yè)采取了相應(yīng)的改造措施,。首先我們分析一下凹版印刷機干燥的相關(guān)要素：目的：讓油墨中溶劑徹底揮發(fā)。對策：用熱風(fēng)充分與薄膜表面油墨接觸傳熱,，帶走溶劑,。目標(biāo)：保證安全、質(zhì)量前提下,，高速度,、低能耗生產(chǎn)。

　　干燥過程的控制要素有油墨配方,、速度,、溫度、風(fēng)量,，限制要素有安全,、外觀、殘留,、能耗,，環(huán)境因素有烘箱廢氣泄漏量，如此多的要素要平衡得到一個較優(yōu)的結(jié)果是非常困難的,，比如為獲得高速,，采取加長烘箱、改變風(fēng)嘴等手段來加長傳熱傳質(zhì)的時間與效率,，但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題,。

針對現(xiàn)有設(shè)備，我們可以在假定油墨配方,、速度相同情況下來進行分析：

　　1,、溫度過高,，引起氣泡、薄膜變形,、能耗過大等問題;

　　2,、溫度過低，產(chǎn)品干燥不徹底,，溶劑殘留超標(biāo);

　　3,、風(fēng)量過大，引起薄膜抖動,、油墨拖動,、能耗過大等問題;

　　4、風(fēng)量過小,，干燥不徹底,，溶劑殘留超標(biāo)，且有安全隱患,。

　　由于能耗對生產(chǎn)成本的影響較大,，所以較多企業(yè)采用低溫大風(fēng)量進行生產(chǎn)，好處是在保證安全,、質(zhì)量前提下適當(dāng)控制能耗,，且對熱能品位要求低，可以采用太陽能,、熱泵等手段供熱,，進一步降低供熱成本。